| 技術(shù)指標(biāo) | 說 明 | |||
| 裝置特點 |
1、整個裝置美觀大氣，結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，整體感強，能夠充分體現(xiàn)現(xiàn)代化實驗裝置的概念。 3、設(shè)備整體為自行式框架結(jié)構(gòu)，并安裝有禁錮腳，便于系統(tǒng)的拆卸檢修和搬運。 4、塔主體、冷凝器和儲槽均采用304不銹鋼制造，工藝精細，制作精良。 5、進料液與塔釜殘液換熱，實現(xiàn)廢熱再利用，體現(xiàn)精餾過程充分利用熱能的工程化概念。 6、手動和自動方式精確控制回流比，可實現(xiàn)全回流和部分回流操作。 7、采用結(jié)構(gòu)上的巧妙設(shè)計控制塔釜液位，以避免電加熱器干燒。 8、整套設(shè)備除去特殊材料外均采用工業(yè)用304不銹鋼制造，所有裝備均進行精細拋光處理，體現(xiàn)了整個裝置的工藝完美性。 9、裝置設(shè)計可360度觀察，實現(xiàn)全方位教學(xué)與實驗。 |
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| 裝置功能 |
1、了解填料精餾塔及其附屬設(shè)備的基本結(jié)構(gòu)，掌握精餾過程的基本操作方法。 2、學(xué)會判斷系統(tǒng)達到穩(wěn)定的方法，掌握測定塔頂、塔釜溶液濃度的實驗方法。 3、掌握回流比的調(diào)節(jié)方法，研究回流比對精餾塔分離效率的影響。 |
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| 設(shè)計參數(shù) |
1、常壓操作。 2、上升蒸汽量：2L/h。 3、回流比：4--∞。 4、塔頂濃度≥80% |
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| 公用設(shè)施 |
1、水：裝置需冷卻水，自來水通過裝置接口及轉(zhuǎn)子流量計進入塔頂?shù)睦淠骱笈懦觥?br />
2、電：電壓AC220V，功率2.0KW，標(biāo)準(zhǔn)單相三線制。每個實驗室需配置1~2個接地點（安全地及信號地）。 3、實驗物料：乙醇—水，（外配設(shè)備：阿貝折光儀、超級恒溫器、乙醇）（用戶自配）。 |
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| 主要設(shè)備 |
1、304不銹鋼塔體：φ50×1300mm，可調(diào)節(jié)進料位置，每段塔節(jié)都設(shè)有進料口和取樣口，內(nèi)裝規(guī)整的φ3*3拉西環(huán)填料。 2、304不銹鋼再沸器：再沸器直接置于精餾塔下部，采用不銹鋼制作，內(nèi)置電加熱管加熱。總加熱功率2000W，可調(diào)；分兩組，各1000W，兩組采用先進的溫控儀表自動控制，承擔(dān)精餾塔的溫度控制調(diào)節(jié)。 3、不銹鋼冷凝器：冷凝器殼體采用304不銹鋼制作。換熱管采用傳熱效率較高的銅管制作，管徑φ12mm、壁厚1mm，換熱面積0.028m2。冷凝器下部與精餾塔體直接相連，以減少熱損失。 4、304不銹鋼進料罐：容積約15L，304不銹鋼出料罐：容積約5L。 MP-20RM防腐型磁力泵，流量40L/h、揚程2.5m、輸入功率30W，進行連續(xù)精餾實驗時可通過加料出口閥、流量計向精餾塔加料。進料量：2.5-25L/h。 溫度傳感器：Pt100鉑電阻，顯示精度0.1℃，插入長度可調(diào)整，直徑φ3mm，檢測精餾塔塔底、塔體及塔頂溫度。 5、回流系統(tǒng)：由2個24V電磁閥和時間繼電器控制回流比。 6、熱電偶溫度傳感器 ：0—100℃（8支）。 7、宇電AI704多路溫度顯示儀。 8、宇電AI518溫度控制儀。 9、宇電AI501H回流比控制顯示儀。 10、電器：接觸器、開關(guān)、漏電保護空氣開關(guān)。 11、304不銹鋼管路、管件及閥門。 12、304不銹鋼儀表柜：測控、電器設(shè)備在實驗架上。 13、304不銹鋼材質(zhì)框架1600*550*1600mm(長×寬×高)，帶腳輪及禁錮腳。 |
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| 測控組成 | 變量 | 檢測機構(gòu) | 顯示機構(gòu) | 執(zhí)行機構(gòu) |
| 進料流量 | 磁力泵 | 轉(zhuǎn)子流量計 | 手動調(diào)節(jié) | |
| 回流比 | 回流比繼電器 | 回流比控制顯示儀 | 手動 | |
| 液體溫度 | Pt100鉑電阻 | 數(shù)字溫度儀表 | 無 | |
| 塔釜溫度 | Pt100鉑電阻 | 數(shù)字溫度控制儀 | 固態(tài)調(diào)壓模塊 | |
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