| 技術(shù)指標 | 說 明 | |||
| 裝置特點 |
1、整個裝置美觀大方，結(jié)構(gòu)設計合理，具備強烈的工程化氣息，能夠充分體現(xiàn)現(xiàn)代化實驗室的概念。 2、輔機及控制系統(tǒng)通用，實驗過程直觀可視、調(diào)節(jié)方便、設備易于拆卸、易于清洗 3、設備占地面積小、噪音低。 4、采用并流式干燥流程，避免物料過熱，適用于熱敏性物料的干燥。 5、采用多種干燥方式，滿足實驗室干燥需求。 6、采用多級除塵，產(chǎn)品無損耗。 |
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| 裝置功能 |
1、裝置集多種干燥形式于一體：噴霧干燥、流化干燥、廂式干燥； 2、展示噴霧干燥、小顆粒包衣及流化干燥、廂式干燥等工藝過程； 3、分析比較干燥介質(zhì)的條件（溫度、濕度及風量）、物料狀況（顆粒大小、物料形狀及性質(zhì)）對干燥的影響； 4、實驗介質(zhì)干燥狀況清晰可視，可 360 度觀察； |
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| 主要配置 | 干燥塔、噴頭、旋風分離器、流化床干燥塔、廂式干燥器、空氣旋渦泵、空壓機、蠕動泵、電加熱爐、壓力緩沖罐、觸摸屏、鋁合金框架、控制屏。 | |||
| 公用設施 |
電：電壓AC220V，功率3KW，標準單相三線制。每個實驗室需配置1～2個接地點（安全地及信號地）。 氣：空氣來自風機，經(jīng)加熱器加熱進入干燥器（自帶氣源）。 實驗物料：含水量75%－85%的漿液。 |
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| 技術(shù)參數(shù) |
1、進風系統(tǒng)：1.1kW 漩渦氣泵，帶消音器；進風溫度：80℃～300℃自動控制； 2、電加熱功率：陶瓷加熱圈，功率 12kW，不銹鋼材質(zhì)； 3、干燥器：噴霧干燥塔（不大于Φ230×1000mm）；流化床干燥塔（不大于 114×360mm）；廂式干燥器（不大于 150×200×400mm）； 4、旋風分離器：Φ120，玻璃材質(zhì)，配除塵布袋； 5、霧化噴槍：二流體噴嘴，要求是 SS316L 材質(zhì)，氣液內(nèi)部混合帶自清除針，其性能能夠完全滿足整套裝置運行需求； 6、空氣壓縮機：壓縮空氣壓力≤0.4MPa，配空氣減壓過濾：過濾空氣中的雜質(zhì)和空氣壓縮機中的油污； 7、蠕動泵：最大流量 1L/h； 8、溫度傳感器：Pt100，顯示分度0.1℃,溫度檢測機構(gòu)； 9、風差壓傳感器，顯示精度1Pa，4～20mA ，輸出壓力檢測機構(gòu)； 10、中央處理器：執(zhí)行速度 0.64μs，內(nèi)存容量 16K；內(nèi)建RS485通訊模式；功能：溫度、壓力等模擬量信號采集換算； 11、模擬模塊：高達 16 位分辨率，總和精度±0.5%； 12、溫度模塊：分辨率 0.1℃，精度 0.5%；功能：溫度信號采集換算； 13、采用一體機平板觸摸電腦，全程數(shù)字化觸摸屏控制操作。HMI：投射式觸控技術(shù)，5000萬次觸摸點，內(nèi)存2G，功能：中央處理器數(shù)據(jù)顯示控制； 14、額定電壓：380V，總功率：15kW； 15、外形尺寸：2000×600×1800mm（長×寬×高），外形為可移動式設計，帶剎車輪，高品質(zhì)鋁合金型材框架，無焊接點，安裝拆卸方便，水平調(diào)節(jié)支撐型腳輪。 16、工程化標識：包含設備位號、管路流向箭頭及標識、閥門位號等工程化設備理念配套，包含安全警示標識，使學生處于安全的實驗操作環(huán)境中，學會工程化管路標識認知，培養(yǎng)學生工程化理念。 17、控制屏：風機、泵、加熱、參數(shù)設定等各項操作都通過觸摸屏完成，可監(jiān)測和顯示實驗過程中各單元實驗數(shù)據(jù)。操作軟件含實驗的動態(tài)流程圖，通過對動態(tài)流程圖的觀察，可以對實驗設備和實驗原理有更加深刻直觀的理解。 |
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| 測控組成 | 變量 | 檢測機構(gòu) | 顯示機構(gòu) | 執(zhí)行機構(gòu) |
| 風機頻率 | 無 | 觸摸屏 | 變頻器 | |
| 漿液進料量 | 蠕動泵 | 觸摸屏 | 轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié) | |
| 氣體溫度 | PT100鉑電阻 | 觸摸屏 | 無 | |
| 加熱室溫度 | PT100鉑電阻 | 觸摸屏 | 固態(tài)調(diào)壓模塊 | |
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